簡(jian)介：
由于原油重質化和劣質化的趨勢不斷加劇,加氫裝置越來越受到人們的重視, 目前煉油工業廣泛采用了加氫裂化、加氫脫硫、加氫處(chu)理(li)或加氫精制等裝置。
大多數加氫裝置(zhi)(zhi)設(she)置(zhi)(zhi)一(yi)臺(tai)反(fan)應(ying)進料加熱(re)爐及(ji)一(yi)到兩臺(tai)圓(yuan)筒爐（分(fen)餾爐、重沸爐）。其中反(fan)應(ying)進料是為加氫反(fan)應(ying)提供(gong)反(fan)應(ying)熱(re)源的核心設(she)備。這類加熱(re)爐操(cao)作(zuo)條件十(shi)分(fen)苛刻, 管內處于高溫高壓(ya)兩相(xiang)流(liu)狀態,流(liu)動狀況(kuang)復雜,操(cao)作(zuo)初期及(ji)末期或不同生產(chan)方案下熱(re)負荷變(bian)動相(xiang)當(dang)大, 加熱(re)爐必須(xu)適應(ying)熱(re)負荷在較大彈性范圍內變(bian)動時的平穩操(cao)作(zuo)。
加(jia)氫(qing)(qing)反(fan)應進料加(jia)熱爐(lu)爐(lu)管(guan)(guan)在高溫、高壓和臨氫(qing)(qing)條(tiao)件下直接受(shou)火焰(yan)加(jia)熱，因(yin)此爐(lu)管(guan)(guan)通常選用TP321或TP347類的(de)高合金爐(lu)管(guan)(guan)。為了滿足工藝介(jie)質(zhi)兩(liang)相流和避免爐(lu)管(guan)(guan)局部過熱造(zao)成(cheng)工藝介(jie)質(zhi)在管(guan)(guan)內結(jie)焦(jiao)或裂解(jie)，所以加(jia)氫(qing)(qing)反(fan)應爐(lu)的(de)設計和建造(zao)能力的(de)高低直接影響到裝置后續產(chan)品及裝置的(de)操作的(de)平穩性。
“拓(tuo)首”以安全(quan)、合(he)理(li)、經濟的設(she)計原(yuan)則(ze)始(shi)終嚴格要求自已，公司自成立以來(lai)，在(zai)加(jia)氫加(jia)熱(re)爐的工程(cheng)設(she)計和項(xiang)目實施管理(li)上積累了豐富的經驗，可為客戶提供各種需求的加(jia)熱(re)爐解決方(fang)案(an)。
